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　　大鍛件的調(diào)質(zhì)處理工藝需要的條件

　　如今鍛件加工是一件非常常見的工藝了，在鍛件中，由于直徑和厚度的不同，將鍛件分為了大鍛件、小鍛件和中鍛件，在對鍛件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的時候，由于大中小鍛件在質(zhì)量上的不同，所以在加熱和冷卻的過程中需要的條件也不一樣，因此對于這三種不同大小的鍛件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的時候，他們所需要的條件都是固定的，我們就請相關(guān)專家來為大家單獨講講大鍛件的調(diào)質(zhì)處理工藝需要的條件。

　　1、加熱方式：為減少加熱時的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，加熱方式是以階梯式加熱為主，其特點為低溫進(jìn)爐、中間保溫、限速升溫。

　　2、加熱溫度：為增加大件的淬透性，通常取淬火加熱溫度的上限。

　　3、大件的淬火保溫時間應(yīng)在爐溫到達(dá)所需要的加熱溫度后計算。碳素鋼和低合金鋼的保溫系數(shù)可按0.4～0.5min/mm選取，高、中合金鋼可按0.5～0.6 min/mm選取。

　　4、大件淬火后須立即回火?；鼗鸺訜嵋跃徛秊橐?。回火溫度一般按經(jīng)驗確定。保溫時間，從爐子到溫后計算，溫度系數(shù)可取1.2 min/mm?；鼗鸷缶徖涞?00～600℃時出爐空冷。

　　上面就是大鍛件在調(diào)質(zhì)處理工藝上需要的一些條件，這里我們只是為大家簡單講解，如果您有不明白的地方可以及時與我們聯(lián)系詢問，我們會為您詳細(xì)講解的，我們公司一直都秉持著“誠信鑄就，效率成就”的理念，在行業(yè)里面的聲譽(yù)一直都很不錯，相信不會辜負(fù)您的期望。